航空航天领域无损检测解决方案

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方案名称:航空航天领域无损检测解决方案
方案简介:为航空航天领域,包括航空制造企业和维修企业等提供检测仪器与解决方案,提高制造商与运营商的风险控制、安全监测及质量检测能力。

无损方案解决专家为您创造尖端科技价值
NDT Solutions Expert Creating high-technique value for you

为航空航天领域,包括航空制造企业和维修企业等提供检测仪器与解决方案,提高制造商与运营商的风险控制、安全监测及质量检测能力。
航空航天行业无损检测产品和解决方案
AEROSPACE INDUSTRY NON-DESTRUCTIVE TESTING PRODUCTS AND SOLUTIONS

奥瑞视15年无损检测行业研究与产品开发经验
专业性、定制化、完整方案解决专家
无损检测技术是实现质量控制、保证设备安全运行的重要技术手段,随着航空航天领域对产品质量、运行安全性和可靠性要求的不断提升,无损检测在航空航天中越来越显示出它的重要性。

产品涵盖航空航天原材料检测、零部件质量检测、机身维护维修检测等,形成了复合材料超声检测、发动机部件水浸超声C扫描检测为代表的典型解决方案。总之,无论您从事飞机引擎部件的生产,还是身处合成机身及零部件的制造领域,或是负责飞机的整体维护,奥瑞视都能为您的质量管理提供符合规范的检测解决方案,保障安全。

 

奥瑞视—航空航天业的典型应用

 

 

Typical applications
奥瑞视航空航天业的典型应用
机身制造领域的无损检测,包括:
合成机身结构件、复合材料的喷水超声C扫描检测、金属部件的检测。

机身及发动机维护、维修和检查,包括:
起落架腐蚀涡流检测、蒙皮检测、铆接强度检测、发动机内窥镜检测等。

航空发动机制造领域的无损检测,包括:
盘环件水浸超声C扫描检测、发动机叶片、涡轮盘、浇铸件及复合机翼、焊接结构等的检测。

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Recommended Products
奥瑞视电力行业的推荐产品
超声波探伤仪
涡流探伤仪
裂纹测深仪
硬度计
工业内窥镜
X射线实时成像DR

产品名称

型号

应用

涡流探伤仪

MAC250

表面裂纹检测、腐蚀检测

Phasec 2d

表面裂纹检测、腐蚀检测

超声波探伤仪

ARS200

机体表面与结构、零部件检测

相控阵超声探伤仪

Omniscan MX

机体表面与机构、零部件检测

Phasor XS

机身铝合金、复合材料检测

内窥镜

IPLEX

发动机内部目视检测

VIPAQ

 

X射线探伤仪

V-RX/FX/BX

发动机部件、起落架等检测

裂纹测深仪

RMG4015

零部件检测

 

 

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奥瑞视航空航天业的特色产品

C-SCAN超声水浸C扫描设备
奥瑞视的C-SCAN设备采用水浸超声检测方法,能够
有效检测各种金属材料、钛合金、复合材料、陶瓷材
料等。它具有效率高、准确率高、标准执行一致性好
和自动判伤、自动缺陷定量分级、自动缺陷定位、自
动评估出具探伤质量报告等特点,能够探明包含板材、
管材、棒材和各种形状零部件内部夹杂、分层、缩孔、
孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷。设备具
有C扫描成像,而且还具有A扫和B扫描、F扫描成
像功能,可精确的定位缺陷埋深和标定缺陷尺寸大小。

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Phasor Xs
便携式超声相控阵检测仪

Phasor XS紧凑,便携,高效,是适合于航空
航天业的相控阵超声波检测解决方案。它成功
地将相控阵技术的优点与常规数字超声波探伤
仪有机地结合在一起并进行成像,可对机身和
机翼上的铝合金以及复合材料结构进行大面积
的彻底检测。结合配套的相控阵探头一起使用,
Phasor Xs将为您解决大多数高难度的检测要
求,并为您提高检测效率,节约检测成本。

超声C扫描喷水检测设备

超声C扫描喷水检测采用超声穿透探伤方法,
实现对检测工件的A/B/C/F成像检测。检测
对象包括:金属蒙皮、复合材料等,形状包
括平板、复杂曲面。超声波C扫描喷水检测设备可应用于多种行业,设备具有高强度、高机械精度,探伤仪器具有高灵敏度和准确性,可实现对航空用各种材料的快速检测。